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耐热钢铸件的性能介绍
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耐热钢铸件在进行出产的过程中,所出现的工艺功能被称为铸造功能,在一定程度上是确保铸件质量的重要要素,合金的铸造功能主要有流动性、缩短性、偏析倾向等。




1.流动性熔融金属的流动能力称为流动性。流动性好的金属液,充填铸型能力强,易于取得外形完整、尺度精准、概括清晰或壁薄而杂乱的铸件。




影响金属流动性的要素很多,如浇注温度高,可使金属在液态下坚持较长的时间,但过高的浇注温度反而会导致金属总缩短量增加和吸收气体过多,形成缩孔和气孔等缺点。总之,浇注温度不宜过高和过低。合金成分对流动性也有较大影响,如共晶合金的熔点低,流动性好。




2.缩短性金属在冷却时体积缩小的功能称为缩短性。金属的缩短可分为液态缩短、凝结缩短和固态缩短三部分。其中,液态缩短是在高温状况发生的,只形成铸型冒口部分金属液面的降低;凝结缩短会形成缩松、缩孔等现象;固态缩短受到阻止时,则发生铸造内应力。为防止缩松或缩孔,应扩大内浇道,使用浇道直接补缩,或在壁厚处设置冒口,由冒口中的金属液弥补壁厚处的凝结缩短。




3.偏析倾向金属或合金在凝结过程中形成的化学成分不均匀现象称为偏析。它与合金的液相线和固相线温度间隔有关,凝结温度区间越大,则偏析越明显。另外,灰铸铁中含硫、磷和碳量较高时,容易发生偏析。浇注温度高和冷却速度慢也能形成偏析。铸件偏析不太严峻时,能够通过退火处理来消除偏析现象。



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