（1）在机床铸件结构形成的厚处与热节处，实行快速凝结，人为地造成机床铸件遍地温度场的根本平衡。选用表里冷铁，部分选用蓄热量大的锆英砂，铬铁矿砂或特种涂料。

（2）合理的工艺设计。内浇道设在机床铸件相对薄壁处，数时多且涣散。使较早进入厚壁处的金属液首先凝结，薄壁处后凝结，使遍地根本到达均衡凝结。关于壁厚均匀的机床铸件，选用多个内浇道和出气孔。内浇道多，涣散与均布，使整体热量均衡。出气孔细且多，即排气通畅又起散热作用。

（3）改变内浇道的位置

（4）选用蓄热量大的造型材料，这对用消失模出产抗磨产品极为重要！铬铁矿砂取代石英砂等蓄热量小的其它砂种，会取得杰出的作用，浇毕微震更优！

（5）低温快烧，开放式浇注系统。使金属液快速，平稳，均衡地充溢铸型。这要因件制宜。

（6）球铁的机床铸型强度大，表面硬度≧90，砂箱刚性大，对消除缩松有利。

（7）需求冒口时，当首迁热冒口，且离开热节。若将冒口置于热节上，必将加大冒口尺度，形成“热上加热”。弄不好，非但缩松难除，还会产生集中性缩孔，又降低了工艺出品率。

（8）铸型倾斜摆放与合金化，都获益。消除机床铸件缩松缺点是一个复杂的认识与实施过程。应以“热平衡”为根本原则，对椎体铸件做科学分析，制订合理的工艺计划，挑选好适宜的造型材料，工装及正确操作且标准化。那么任何机床铸件的缩松缺点都可以解决。